科创智能成像平台
超千亿次运算能力的通用表面检测机：边缘运算能力3.2TOPS，线阵8192个像素点，分时空成像、统计成像、编码成像，具有智能图像处理与分析功能。
浮法玻璃缺陷在线检测系统
浮法玻璃生产线的核心设备，安装在退火窑出口到切割区之间的位置，实时检测浮法玻璃在原料熔化和成形工艺过程中产生的质量缺陷，并根据检测结果实现玻璃板在线优化切割和机械手自动堆垛，对切割后的玻璃板喷打质量等级标志，能有效提高浮法玻璃生产成品率。
光伏玻璃主线在线检测系统B1
本系统包括缺陷检测、质量分等、数据统计、查询等功能，可实时在线检测压花光伏玻璃原片，系统性能稳定，检测精准，能有效减少人力成本，降低玻璃漏检率、误检率，提高工作效率和控制玻璃生产成品率。
玻璃完整性数据采集及管理系统
安装于纵掰、落边之后，自动堆垛机器人之前，主要用于冷端检测；检测玻璃原片的位置与恣态、切裁规格与切裁质量；检测受横断、纵分与掰边造成的崩边、缺角等玻璃完整性问题；为堆垛机器人提供视觉信息，指导堆垛机器人工作；自动化实时在线检测切裁后玻璃板完整性，防止切裁不合格品流入后端设备；可广泛适用于检测各种工艺、各种厚度的玻璃多角、缺角、破碎等缺陷。
浮法玻璃冷端应力厚度数据采集及管理系
安装于退火窑出口，在线测量浮法白玻和各种颜色的透明玻璃的永久应力、综合应力和暂时应力；在线测量玻璃板宽方向的温度分布、厚度分布；在线测量玻璃的原板宽度。
浮法玻璃热端厚度数据采集及管理系统
安装于退火窑入口，快速检测玻璃厚度，最大限度减少玻璃损耗；采用共焦法或激光三角测量法，计算光程差检测玻璃的厚度；单点或多点检测可选测量方式。
玻璃深加工质量数据采集及管理系统A1
为国内首创，安装于磨边机之后，实时在线检测玻璃磨边宽度，可实现与磨边机信号通讯。该系统能有效提高产成品的合格率，为客户提供生产实时数据。
玻璃深加工质量数据采集及管理系统B2
实时在线检测钢化后的背板丝印玻璃（以压延、浮法、单绒镜面等为基板的面板玻璃），能有效实现机器的精准检测，减少人力成本，降低玻璃漏检率、误检率，节约后端设备能耗。
玻璃深加工质量数据采集及管理系统B3
太阳能玻璃生产线核心装备，安装在玻璃磨边以后钢化之前，或钢化后最终成品入库前的工位段。实时检测太阳能超白玻璃板生产质量缺陷，能有效提高生产线产成品率。
玻璃移动标识在线管理系统
优化玻璃生产的重要设备，安装在生产线冷端，缺陷在线检测系统之后横掰之前的位置。可根据缺陷在线检测系统所提供的缺陷信息，在玻璃表面对应缺陷的位置作标识，为人工优切和质检取样提供指导。该系统可提高玻璃生产成品率和人员工作效率。
